원료 에서 최종 배송 까지 엄격 한 품질 관리
윈스코 메탈에서 품질 관리는 스테인리스 스틸 제조, 가공, 포장 및 운송의 모든 단계에 통합됩니다. 우리의 목표는 간단합니다: 올바른 재료, 정확한 차원,일관된 표면 품질, 정확한 양과 신뢰할 수 있는 배달.
1원자재 검사
들어오는 스테인레스 스틸 재료는 가공 전에 등급, 두께, 크기, 표면 상태 및 생산 요구 사항을 검사합니다.재료는 고객의 사양과 주문 요구 사항에 따라 선택됩니다..
2재료 품질 검증
우리는 201, 304, 304L, 316, 316L 및 430을 포함한 스테인리스 스틸 등급을 공급합니다. 재료 검사는 합의 된 검사 요구 사항에 따라 수행 될 수 있습니다.화학적 구성 확인이 필요한 경우, 적절한 물질 분석 방법을 사용할 수 있습니다.
3차원 및 두께 검사
두께, 바깥 지름, 너비, 높이, 벽 두께, 길이 및 기타 중요한 차원은 적절한 측정 장치를 사용하여 검사됩니다.사용자 정의 허용은 그림에 따라 제어 할 수 있습니다., 샘플 또는 합의된 사양.
4직선 및 모양 검사
스테인리스 스틸 튜브, 파이프 및 제조 제품의 경우 제품 요구 사항에 따라 직성, 둥근성, 평면성, 프로필 차원 및 전체 모양을 검사 할 수 있습니다.
5표면 품질 검사
표면 상태는 스크래치, 덩어리, 불규칙한 롤링, 색상의 차이 및 기타 눈에 보이는 결함을 위해 신중하게 검사됩니다. 검사 요구 사항은 2B, BA, No.4, 사틴, 붓, 헤어 라인, 거울, PVD, 엠보스, 물 파동 및 기타 장식 가공.
6처리 및 세부 검사
절단 가장자리, 튜브 끝, 웰드 톱니, 구멍, 굴곡, 굽기닦기 및 제조된 세부 사항은 생산 중에 점검되어 일관성있는 제조 및 도면 또는 승인된 샘플에 대한 적합성을 보장하는 데 도움이됩니다..
7완성된 제품 검사
포장하기 전에, 완성된 제품은 재료, 차원, 두께, 표면 완화, 외관, 양 및 라벨 요구 사항 등 확인된 주문 사양에 따라 확인됩니다.
8포장 및 양 확인
제품의 양, 무게, 라벨, 팩, 보호자재 및 수출 포장품은 출하 전에 확인됩니다.고객 요구 사항에 따라 맞춤형 포장 및 배송 표시를 준비 할 수 있습니다.
9컨테이너 로딩 및 최종 운송 검사
최종 운송 전에 제품, 양, 포장, 운송 표시 및 컨테이너 로딩 조건이 확인됩니다. 필요하면 로딩 기록과 사진이 제공 될 수 있습니다.
난검사 보고 & 제3자 검사
검사 기록, 차원 보고서, 재료 문서 및 관련 품질 정보는 제품 및 주문 요구 사항에 따라 제공 될 수 있습니다.고객 요청에 따라 제3자 검사도 할 수 있습니다..
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스테인리스 스틸 측정 및 검사 도구 윈스코 메탈은 제품 크기와 품질을 확인하기 위해 생산과 최종 검사 전반에 걸쳐 정밀 측정 및 검사 도구를 사용합니다. 난검사 능력:
측정 할 수 있는 품질 |
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주요 검사 항목:
확인된 요구사항을 충족하는 재료만 추가 가공을 위해 방출됩니다. 품질은 올바른 재료로 시작됩니다. |
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스테인리스 스틸 스트립 표면 상태 검사 WINSCO 금속은 더 이상 처리하기 전에 스레인 스틸 스트립 표면을 스크래치, 덩어리, 얼룩 및 다른 눈에 보이는 결함을 검사합니다. |
| WINSCO 금속은 확인된 사양과 허용 요구 사항에 부합하는 것을 확인하기 위해 스테인리스 스틸 스트립 두께를 측정합니다. | |
| WINSCO 금속은 스테인리스 스틸 코일의 내부 지름을 측정하여 차원의 정확성과 확인된 주문 사양을 확인합니다. | |
WINSCO 금속: 측정할 수 있는 품질
원자재 → 생산 → 차원 → 표면 → 완제품 → 포장 → 로딩 → 운송
